高精度干法非織造前處理聯(lián)合機(jī)
規(guī)格：2、2.5、3米
1、棉倉(cāng)可設(shè)定范圍：180g/㎡一500g/㎡
2、供棉量速度：0.5-6米/分鐘
3、纖維值：≤5%（采用輥筒式電子稱(chēng)量）
4、可配套絎縫機(jī)或梳理機(jī)工作
5、控制采用模塊通信技術(shù)
所屬分類(lèi)：
高精度被子、睡袋聯(lián)合機(jī)生產(chǎn)線
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產(chǎn)品詳情
一、工藝流程：開(kāi)包機(jī)---粗開(kāi)松機(jī)---混棉機(jī)---精開(kāi)松機(jī)---高精度被子聯(lián)合機(jī)---絎縫機(jī)---切邊機(jī)
二、主要技術(shù)指標(biāo)：
1.寬度：2500mm
2.生產(chǎn)能力：150kg/h
3.棉層不勻率度：≤5%
4.裝機(jī)總功率：35kw
三、生產(chǎn)控制流程：
由準(zhǔn)備好的原料（纖維）根據(jù)工藝要求進(jìn)行配置和放入特種開(kāi)包機(jī)，進(jìn)行有效的通過(guò)特種釘簾定量的輸送到開(kāi)松機(jī)。開(kāi)松機(jī)通過(guò)底部的分梳板，有效的把纖維開(kāi)松。確保開(kāi)松度在90%以上，再通過(guò)風(fēng)機(jī)把纖維在管道內(nèi)由氣流將開(kāi)松好的纖維送至棉箱頂部。
纖維在通過(guò)落棉箱頂?shù)姆置薨澹≒LC電路程序控制）根據(jù)送棉量來(lái)回均勻的落入棉箱上部，使棉箱二邊的落棉量一致，聚成定量的棉層后，再由棉箱中部的一對(duì)輸送羅拉和開(kāi)棉打手定量、均勻的送入棉箱下部的出棉倉(cāng)。出棉倉(cāng)的前倉(cāng)板是可調(diào)的，在前倉(cāng)板上設(shè)計(jì)了一對(duì)傳動(dòng)蝸桿渦輪箱，出棉倉(cāng)前板根據(jù)電控的設(shè)定指令：（要求出棉每平方米在180g-500g之間設(shè)定任何一個(gè)數(shù)據(jù)）來(lái)調(diào)整儲(chǔ)棉倉(cāng)的儲(chǔ)棉容積，再加上儲(chǔ)棉倉(cāng)的后板（振動(dòng)板）的作用下使棉層密度一致。再根據(jù)指令，通過(guò)三個(gè)輸棉羅拉，在棉箱底部非常均勻的送入棉層輸送簾上。
在落棉輸送簾中增設(shè)了一臺(tái)輥筒式電子秤，棉層在通過(guò)電子秤的輸送輥筒時(shí)，使得到的實(shí)際信息，在傳送到控制前倉(cāng)板的PLC的控制程序上來(lái)修正棉倉(cāng)容積和棉層的出棉量，確保棉倉(cāng)儲(chǔ)棉量和出棉量的控制準(zhǔn)確。
如后道配套絎縫機(jī)在整個(gè)棉箱底部裝有直線導(dǎo)軌，棉箱可根據(jù)絎縫花形的要求來(lái)回運(yùn)動(dòng)，確保絎縫機(jī)的正常絎縫生產(chǎn)和有一個(gè)高蓬松度的絎縫產(chǎn)品，從而減少了梳理機(jī)和鋪網(wǎng)機(jī)的投入，而生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)更好。
四、本生產(chǎn)線機(jī)電一體化程度較高，采用西門(mén)子PLC，人機(jī)界面，彩色觸摸屏控制，另由進(jìn)口接近開(kāi)關(guān)，速度編碼器，壓力傳感器，光電傳感器、變頻器等組成的通信控制系統(tǒng)和跟蹤系統(tǒng)，既能保持各部分運(yùn)作的協(xié)調(diào)，又可根據(jù)工藝要求控制本聯(lián)合機(jī)的運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)連續(xù)、均勻供棉。
五、本生產(chǎn)線吸收西班牙MASIAS公司先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，對(duì)纖維原料的開(kāi)清棉工藝與設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，以達(dá)到無(wú)需經(jīng)過(guò)梳理的短流程，高開(kāi)松度，以及形成額在縱橫向可同時(shí)控制棉層厚度的系統(tǒng)，并具有較高的均勻度，棉層的不勻率可達(dá)到≤5%的水平。主要改進(jìn)技術(shù)如下：
1.開(kāi)包機(jī)角釘簾采用抗靜電處理的特殊皮簾制作，既能保證皮簾所要求的的強(qiáng)度，又能使皮簾不掛纖維。在角釘簾底部裝有可拆卸的半圓弧折板做的漏底，便于拆卸和安裝角釘簾。
2.開(kāi)松機(jī)采用新型分梳輥，改進(jìn)分梳效果，并使纖維分梳后形成有彈性的纖維球。開(kāi)松輥底部裝有凹圓弧形鋁板制作的分梳板，開(kāi)松輥與分梳板之間的隔距可以調(diào)節(jié)。分梳板上裝有導(dǎo)軌，便于拆卸。
3.雙層棉箱梳棉管與上棉箱之間用錐管鏈接，在錐管中安裝導(dǎo)棉板，調(diào)節(jié)落棉的橫向均勻度。上下喂棉箱之間輸出羅拉和打手，通過(guò)光電傳感器進(jìn)行控制，調(diào)節(jié)上下棉箱棉層高度。上棉箱的兩側(cè)網(wǎng)絡(luò)柵把棉絮中空氣排出，使原料通過(guò)恒定的壓力凝聚至棉箱。下棉箱的側(cè)板采用伸縮桿調(diào)節(jié)傳動(dòng)裝置，在開(kāi)機(jī)前可將工藝速度等參數(shù)要求輸入，控制和調(diào)節(jié)棉箱和兩側(cè)板的距離 ，經(jīng)電腦記憶后，可選定已設(shè)定的工藝參數(shù)，從而保持下棉箱棉層的合適高度和密度，提高棉層縱向橫向的均勻度。下棉箱出口處的輸出羅拉采用可調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)，可根據(jù)與棉箱容積的變化。調(diào)節(jié)其間距，以保持輸出棉層的均勻、鏈接。棉層輸出的臺(tái)架輸送軸設(shè)置編碼器，對(duì)棉層的輸送情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整臺(tái)架輸送速度和下棉箱的開(kāi)口，以保證棉層與臺(tái)架輸送速度的同步，以及棉層的均勻、連續(xù)。
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